为防止钢丝绳在保管和使用期间生锈腐蚀，在捻制时需对股绳进行涂油或对成品钢绳表面涂油脂，国内目前大多对钢绳进行涂油。为此需在捻制设备中设置涂油装置。

一、喷油装置

喷油装置用于捻股时的涂油，如图4-77所示。在管式捻股机压线模座处设置有喷油嘴，用于向捻合前的各根钢丝上喷油。

二、淋油装置

淋油装置用于给钢绳表面涂油脂。在捻绳机牵引轮至收线工字轮之间设置一油槽，如图4-78所示。在油槽3内装有一带油轮1，捻制时带油轮1在钢绳的摩擦下转动，将槽中熔化的油脂淋在钢绳上。油槽一般为金属结构件，外加保温材料保温。油脂可用蒸汽通过蛇形管2加热，亦可采用电加热，即利用电热管加热。油脂一般应加热至95~110℃，加热时尚需进行测温和自动控温。此装置适用于给绳径较大的钢绳表面涂油。

三、浸油装置

浸油装置也是用于给钢绳表面涂油脂的，适用于给绳径较小的钢绳表面涂油。浸油装置如图4-79所示。钢绳1经导辊2进入油槽3，由压辊4将其压入熔化的油脂中进行浸油，钢绳浸入油中的深度，可通过调整杆6调整装在摆动轴5上的压辊4的位置实现。

四、真空涂油装置

采用淋油装置或浸油装置给钢绳表面涂油脂，油耗较大且易污染环境，涂油不均匀，特别是油脂不易进入钢绳内部，不能很好地起到防腐作用。这些均是这两种涂油装置的不足之处。图4-80所示为一真空涂油装置。它可将油脂充人钢绳内部，并具有油耗小、不污染环境等优点，但需要增加道工序及一套设备。将捻制后的钢绳自放线装置1放出，经预热装置2将钢绳加热至油脂熔化温度（约65C），然后进入油槽8，由于钢绳是热的，故油脂不会在钢绳表面凝固，而是在钢绳表面熔化后进入钢绳内部。随后钢绳进入真空系统，钢绳在真空柱3上逐渐上升时，真空度增大，将钢绳内部的水分和空气析出；钢绳经顶部导轮下降时，压力增大，将油脂挤入钢绳内部。经涂油后的钢绳从油槽8中引出，经油脂清除装置6即用压缩空气将钢绳表面过剩的油脂吹掉，收卷在卷取装置7上。当油槽内的油脂消耗到一定数量后，加油发讯装置5自动打升输油阀门补充油脂。