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多绳摩擦式提升机钢丝绳的保养
发布时间：2020-04-27 15:37 文章来源：未知 文章作者：admin 点击数：
余吾煤业的副立井主要担负全矿人员、研石、物料以及设备等的提升、下放任务，井筒直径8.2m，深589m。副立井提升系统装备两套提升机，均为四绳落地摩擦式，滚筒直径4m，电机功率
余吾煤业的副立井主要担负全矿人员、研石、物料以及设备等的提升、下放任务，井筒直径8.2m，深589m。副立井提升系统装备两套提升机，均为四绳落地摩擦式，滚筒直径4m，电机功率1540kW，最大提升速度为8m/s，最大提升重量26t，满足液压支架等大型设备的整体提升。多绳摩擦式提升机较单绳缠绕式提升机具有诸多优点，更能满足矿井日益大型化和向深部延伸的发展需求。它采用多根钢丝绳同时提升，安全性好，但其在拥有诸多优势的同时，也存在一些弊端。由于钢丝绳数量较多，它的悬挂、调整、保养更复杂、困难，对钢丝绳的检查和维护就有了更高要求。因为长期在恶劣的环境中使用，同时受交变载荷的作用，所以会产生各种损伤，特别是磨损，而且长时间、频繁地使用会造成塑性延长，出现断丝、扭曲变形、锈蚀等现象。
1钢丝绳保养的重要性
国家规定，摩擦式提升钢丝绳使用期限不超过两年，如钢丝绳断丝、直径缩小或锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》的规定可继续再使用l年。钢丝绳的材质是优质的碳素钢，经过多次冷拔和捻制而成，具有复杂的空间螺旋结构和铁磁性。基于提升机钢丝绳长期、频繁地使用，很容易出现各种损伤，降低了钢丝绳的使用寿命，存在很大的安全隐患，所以必须对钢丝绳进行科学养护。如果保养得当，就可避免或者减少这些损伤，不仅可以延长钢丝绳的使用寿命、保证安全，还可以节约成本、提高经济效益。
2钢丝绳损伤类型
3钢丝绳的检查保养
4结语
2钢丝绳损伤类型
在多绳摩擦式提升机上使用的钢丝绳品种和规格较多，但作用基本相同，钢丝绳损伤的形式主要有以下几种。
1）磨损。由于摩擦式提升是靠钢丝绳和衬垫间的摩擦传递作用力的，对钢丝绳的磨损较大，当磨损量达到一定程度，超出规定范围就需要更换新绳。
2）锈蚀。提升机的钢丝绳暴露于空气中，不管是阳光还是下雨都会带来一定程度的腐蚀，尤其是空气中散发着有害气体且受力环境恶劣，腐蚀会更加严重，损伤也就更加厉害。
3）变形。顾名思义，变形就是钢丝绳改变了原有的形态，产生了直接眼睛可以看见的畸形。钢丝绳会因外部磨损、挤压引起变形。提升机使用中，很多安全事故就是钢丝绳变形损伤造成的。
4）断丝。钢丝绳会因为载荷的增加和长时间的使用而出现塑性变形，一旦超出弹性范围，就可能会发生断丝现象，严重的会发生断绳事故。一般在钢丝绳的使用过程中，如果承受的载荷大于静负荷，也就是说发生了超载现象，更容易使钢丝绳产生断丝损伤。
3钢丝绳的检查保养
余吾煤业根据副立井摩擦式提升机钢丝绳的使用特点，结合钢丝绳损伤的类型，坚持强化钢丝绳的日常管理、检查与保养，制定了以检查、调整、清洁、紧固、润滑五项内容为中心的维修保养流程，致力于提高提升机的可靠性，延长钢丝绳的使用寿命，保障钢丝绳的安全使用。
3.1检查
钢丝绳的检查工作十分重要，是发现运行隐患的重要手段，只有检查工作细致缜密，维护工作才有针对性，否则事倍功半，找不到保养的关键节点。为此，余吾煤业从钢丝绳入库开始就建立了一套完整的档案，一绳一档，包括产品说明书、出厂合格证、检验报告等资料，以备分析调用。
1）使用前性能检验。贮存期超过12个月的钢丝绳在使用前必须再次进行性能检验，并做好记录。检验内容为对每根钢丝做拉断、弯曲、扭转3项试验，并以公称直径为准，对试验结果进行计算和判定，不合格钢丝绳断面积与钢丝绳总面积之比达4%（国家标准是6%）时不得用于升降人员，达到8%（国家标准是10%）时不得用于升降物料。
2）绳径检测。定期对一些易损段进行停车检查，用游标卡尺测量绳径，超出标准规定时更换新绳。
3）检查液压平衡装置。液压平衡装置可保证钢丝绳受力均匀，保持张力平衡。定期对液压平衡装置进行检查保养，确保设备工作状态可靠。
4）对钢丝绳磨损、锈蚀检查。对钢丝绳磨损、锈蚀的检查，目前主要依靠人工目视和仪器检测，两种方式互相补充。目视检查主要是对整条钢丝绳逐段进行检查，锈蚀严重、点蚀麻坑形成或外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，必须立即更换。
仪器检查主要是用钢丝绳在线检测探伤仪，采用永磁漏磁原理，当钢丝绳出现磨损、锈蚀甚至断丝时都会产生异常波形，被传感器捕捉，大大减轻了人员的劳动强度，检测效率和准确性也得到提高。
5）设立专用点检表。作为矿井提升安全运行的关键，余吾煤业创新设计了钢丝绳专用点检表，对各检查项目进行分类登记，对比标准数据，准时按类进行检查，合理安排钢丝绳的维护保养。
3.2调整
多绳摩擦式提升机由于采用多根钢丝绳进行提升作业，对多根钢丝绳的张力平衡要求很高，因此，每月根据平衡测试的结果，及时调整钢丝绳的长度。造成钢丝绳张力不平衡的主要因素有：①钢丝绳的滑动及蠕动；②在日常的提升、下放操作时，速度不平稳；③超负荷运行，发生冲击荷载；④钢丝绳在运行中遭到卡阻，突然停车等。
3.3清洁
当钢丝绳表面出现灰垢或轻微铁锈时，及时用钢丝刷清洁表面并涂专用防腐油，并对钢丝绳的周边环境进行清洁，尽量保证使用环境符合要求。
3.4紧固
检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况，定时紧固。绳槽装置可保证钢丝绳排列整齐，确保钢丝绳固定到位，保持平稳运行，不发生跑偏、跳动，减少磨损。
3.5润滑
因多绳摩擦式提升机靠钢丝绳与衬垫间的摩擦力提升物料、人员，钢丝绳外部不允许涂抹多余的油脂，减小摩擦阻力，必须使用专用的增磨油脂，而且每米钢丝绳的用油量要经过准确计量。
4结语
余吾煤业通过对副立井多绳摩擦式提升机钢丝绳科学及时的维护保养，设备运行10余年，从未发生过钢丝绳事故，保障了矿井的提升安全。