钢丝绳使用与更换标准（钢丝绳规格型号大全）

发布时间：2021-07-24 13:47　文章来源：未知　文章作者：admin　点击数：

钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。今天贤集网小编与大家分享的是关于钢丝绳的悬挂与检验、使用与更换标准，文中附钢丝绳规格型号大全表。



钢丝绳的悬挂与检验：



1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：



1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。



2）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。



3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。



2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：



1)升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。



3)使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。



3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。



4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。



5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。



钢丝绳规格型号大全

组
别
类别
分类原则
典型结构
直径范围
mm
钢 丝 绳
股 绳
1
圆
股
钢
丝
绳
6×7
6个圆股，每股外层丝可到7根，
中心丝(或无)外捻制1～2层
钢丝，钢丝等捻距
6×7
6×9W
(6＋1)
(3/3＋3)
2～36
14～36
2
6×19
  
(a)
  
  
 
6个圆股，每股外层丝8～12根，
中心丝外捻制2～3层钢丝，钢
丝等捻距
6×19S
6×19W
6×25Fi
6×26SW
6×31SW
 
(9＋9＋1)
(6/6＋6＋1)
(12＋6F＋6＋1)
(10＋5/5＋5＋1)
(12＋6/6＋6＋1)
 
6～36
6～40
14～44
13～40
12～46
 
6×19
(b)
6个圆股，每股外层丝12根，中
心丝外捻制2层钢丝
6×19
(12＋6＋1)
3～46
3
6×37
  
(a)
  
  
  
  
 
6个圆股，每股外层丝14～18根，
中心丝外捻制3～4层钢丝，钢
丝等捻距
6×29Fi
6×36SW
6×37S
(点线接触)
6×41SW
6×49SWS
6×55SWS
 
(14＋7F＋7＋1)
(14＋7/7＋7＋1)
(15＋15＋6＋1)
  
(16＋8/8＋8＋1)
(16＋8/8＋8＋8＋1)
(18＋9/9＋9＋9＋1)
 
10～44
12～60
10～60
  
32～60
36～60
36～64
 
6×37
(b)
6个圆股，每股外层丝18根，中
心丝外捻制3层钢丝
6×37
(18＋12＋6＋1)
5～66
4
8×19
8个圆股，每股外层丝8～12根，
中心丝外捻制2～3层钢丝，钢
丝等捻距
8×19S
8×19W
8×25Fi
8×26SW
8×31SW
 
(9＋9＋1)
(6/6＋6＋1)
(12＋6F＋6＋1)
(10＋5/5＋5＋1)
(12＋6/6＋6＋1)
 
11～44
10～48
18～52
16～48
14～56
 
5
8×37
8个圆股，每股外层丝14～18根，
中心丝外捻制3～4层钢丝，钢
丝等捻距
8×36SW
8×41SW
8×49SWS
8×55SWS
 
(14＋7/7＋7＋1)
(16＋8/8＋8＋1)
(16＋8/8＋8＋8＋1)
(18＋9/9＋9＋9＋1)
 
14～60
40～56
44～64
44～64
 
6
17×7
钢丝绳中有17或18个圆股，在纤
维芯或钢芯外捻制2层股
17×7
18×7
18×19W
18×19S
18×19
 
(6＋1)
(6＋1)
(6/6＋6＋1)
(9＋9＋1)
(12＋6＋1)
 
6～44
6～44
14～44
14～44
10～44
 
7
34×7
钢丝绳中有34或36个圆股，在纤
34×7
(6＋1)
16～44
维芯或钢芯外捻制3层股
36×7
(6＋1)
16～44
8
6×24
6个圆股，每股外层丝12～16根，
股纤维芯外捻制2层钢丝
6×24
6×24S
6×24W
 
(15＋9＋FC)
(12＋12＋FC)
(8/8＋8＋FC)
 
8～40
10～44
10～44
 
9
异
型
股
钢
丝
绳
6V×7
6个三角形股，每股外层丝7-9
根，三角形股芯外捻制1层钢丝
6V×18
(9＋/3×2＋3/)
20～36
10
6V×19
6个三角形股，每股外层丝10～
14根，三角形股芯或纤维芯外
捻制2层钢丝
6V×21
6V×30
6V×33
(12＋9＋FC)
(12＋12＋6)
(12＋12＋/3×2＋3/)
11～36
20～38
28～44
11
6V×37
6个三角形股，每股外层丝
15～18根，三角形股芯外捻制
2层钢丝
6V×36
6V×37S
6V×43
(15＋12＋/3×2＋3/)
(15＋12＋/1×7＋3/)
(18＋15＋/1×7＋3/)
32～52
32～52
52～58
12
4V×39
4个扇形股，每股外层丝15～18
4V×39S
(15＋15＋9＋FC)
8～36
根，纤维股芯外捻制3层钢丝
4V×48S
(18＋18＋12＋FC)
20～40
13
6Q×19
＋6V×
21
钢丝绳中有12～14个股，在6个
三角形股外，捻制6～8个椭圆股
6Q×19＋6V×21
  
6Q×33＋6V×21
  
 
外股(14＋5)
内股(12＋9＋FC)
外股(15＋13＋5)
内股(12＋9＋FC)
 
40～52
  
40～60
  
 
14
扁钢丝绳
扁钢丝绳中有6个或8个左交互
捻和右交互捻的子绳交替排列
P6×4×7
P8×4×7
P8×4×9
P8×4×19
(6＋1)
(6＋1)
(9＋FC)
(12＋6＋1)
见表
32～35
  注
 
  1
2组和3组内推荐选用a类钢丝绳；
  2
8组、12组及异型股钢丝绳中6V×21结构仅为纤维绳芯，其余组别的钢丝绳(扁钢丝绳除外)，可由需方指定纤维芯或钢芯；
  3
三角形股芯的结构可以互相代替，或改用其他结构的三角形股芯，但应在订货合同中注明；
  4
钢丝绳的主要用途推荐，见附录A（提示的附录）。




钢丝绳规格型号总共有三种分类:



1、表面分类：镀锌钢丝绳，光面钢丝绳，涂塑钢丝绳；



2、用途分类:电梯钢丝绳，钻机打井打桩钢丝绳，旋挖钻机钢丝绳，起重机钢丝绳，吊索具钢丝绳，吊装用钢丝绳，吊车钢丝绳，塔机钢丝绳，电动葫芦行车钢丝绳，龙门架卷扬机钢丝绳，吊篮钢丝绳，建筑机械用钢丝绳，索道钢丝绳；



3、结构分类:点接触钢丝绳，线接触钢丝绳，面接触钢丝绳，多层股不旋转钢丝绳，三角股钢绳，多层股面接触钢绳，密封钢绳



钢丝绳规格，钢丝绳型号，钢丝绳标准



解释：第一个数字代表股、第二数字每股的钢丝数量、FC代表绳芯填充物（一般是麻：NF、合成纤维pp，棉纱芯）



数字字母w代表瓦伦吞式（间隔性的粗细搭配），s代表西鲁式（层状粗细搭配），sw瓦伦吞式和西鲁式相结合（全面粗细搭配）



iws代表单股绳芯（1*7，1*19，1*37），iwrc（7x7)多股绳芯

起重机钢丝绳型号规格符号含义：



起重机钢丝绳型号举例：D—6×37+1—35—150—特—5—甲



其中D--代表起重机械钢丝绳类型代号



6--钢丝绳的股数.



37---起重钢丝绳每股的钢丝数



1--起重机钢丝绳的有机物芯（例如麻芯）



35--钢丝绳的直径毫米



150--公称抗拉强度为150kg/mm2



特—5—甲---钢丝绳的型号（例如D型、X—D型）



举例二6T×31WS+IWR-32-1770



1.6是指6股



2.T是指每根钢丝是梯形，是面接触钢丝绳



3.31WS表示每股由31根丝组成，钢丝精细排列不同，最外层是瓦林吞式，内层是西鲁式



4.IWR表示是钢芯的



5.1770是指钢丝绳抗拉强度为1770级



6.32指钢丝绳直径



举例三6W(19)-Φ17.5-155-I-光-右交



1.6w(19)是钢丝绳的结构形式。6个圆股，每股外层丝8-12根，中心丝外捻制2-3层钢丝。天然纤维瓦林吞钢丝绳。



2.Φ17.5是钢丝绳的公称直径



3.155指公称抗拉强度



4.指钢丝绳中钢丝的机械性能级别为I级



5.光，指钢丝绳的表面状态是光面钢丝（应该是镀锌钢丝）



6.右交，指的是捻法是右交互捻。比较常用的捻法。





使用中钢丝绳的检查



在用钢丝绳的检查与维护，应当遵守下列规定：



1、钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。钢丝绳检查人员应保持相对稳定，明确分工，执行专人专绳检查制度。检查钢丝绳绳径时必须用宽口的专用游标卡尺。



2、主要的提升钢丝绳的检查必须由机电队专职钢检工每天检查一次。立井提升的尾绳至少每周由机电队专职钢检工检查一次，检查结果应当记入钢丝绳检查记录。绞车工、把罐（挂钩）工每班对提升系统的各部分进行检查，检查结果应当记入相应的记录。



3、各类小绞车钢丝绳由使用单位进行检查，使用单位必须配备兼职钢丝绳检查人员（可由取得资格证的机电技术员担任），负责每旬两次的小绞车钢丝绳的检查；使用单位的绞车工、信挂工及跟班安检员必须每次使用前对提升运输设施、钢丝绳及防挡车设施进行一次全面检查，并填写绞车运行记录；维护人员必须每天对提升运输设备、钢丝绳及防挡车设施进行一次全面检查、维护和保养，并填写绞车维护保养记录。



4、钢丝绳检查的方法及要求：



1)钢丝绳检查测点的确定：斜长大于150m时，每50m一个测点，第一个测点确定在紧靠钩头处，下次挪开30m进行检查；斜长小于150m时，每30m一个测点，第一个测点确定在紧靠钩头处，下次挪开10-20m进行检查；斜长小于50m的要进行全面检查。需重点关注的部位每次都必须检查。



2）新投入使用的钢丝绳在第二天必须进行检查，主要是钢丝绳在滚筒上的固定、钩头及钢丝绳的伸长量。



3)钢丝绳检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它检修工作。在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。带深度指示器的绞车钢丝绳记录检查点应以深度指示器为准。



4)钢丝绳的检查内容应包括：断丝、直径缩小、意外损伤和锈蚀等情况，并注明部位。检查主绳时必须对钢丝绳的钩头及保险绳同时进行检查。钩头检查内容包括鸡心环的完好情况。对易损坏和断丝或者锈蚀较多的一段应当停车详细检查。断丝的突出部分应当在检查时剪下。



5）钢丝绳检查时，应不少于两人同时进行，一人在巷道内或车场，另一人在出绳口，以便检验全绳。



6）钢丝绳检查时绞车运行速度应采用不大于设计的慢速运行的速度，以目测观察和用手捋摸相互配合的方式进行。



7)钢丝绳检查时禁止戴手套，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有突出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。



8)确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。



9)每台绞车必须有《钢丝绳检查记录本》，记录本应标明本部提升机换绳日期。钢丝绳检查结束后，钢丝绳的检查结果每天必须由检查人员将检查内容、检查结果详细填入钢丝绳检查记录本内并签名。



5、对主提升绞车的钢丝绳及立井提升的尾绳每月至少由机运部、安检部、钢检工等联合检查一次，月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查钢丝绳与滚筒及提升容器连接、立井提升的摩擦轮、尾绳及井底导向轮，详细检查绳卡处有无断丝，用游标卡尺测量钢丝绳直径。



6、检查中若发现断丝断面积或钢丝绳直径减小量超过《煤矿安全规程》规定，或其他异常情况时，应立即向矿、部室、队领导汇报，并停止提升。



7、各类绞车停用期间可不进行钢丝绳绳径、断丝的日常检查，但要对绞车及钢丝绳按要求进行全面的保养、防锈处理，并在钢丝绳检查、绞车维护保养、运行记录本中注明。连续停用三天及以上的各类绞车在复用时，必须由安检员、相关的使用、检查、维护保养人员联合对其钢丝绳进行一次详细检查，各项指标符合要求后方准投入使用。



8、《钢丝绳检查日报表》中最小缩小量（直径缩小量和断丝率）的说明：



直径缩小率=×100%



断丝率=×100%



9、《钢丝绳检查日报表》由钢检工每次检查时填写，我矿现使用《魏家地煤矿提升钢丝绳检查日报表》、《魏家地煤矿主副井提升钢丝绳检查日报表》两种表格。《魏家地煤矿主副井提升钢丝绳检查日报表》填写时在“最小缩小量”栏中按“直径缩小量/断丝率”的格式填写；《魏家地煤矿提升钢丝绳检查日报表》填写时在“简要报告”栏中另列一栏“缩小量”，然后按《魏家地煤矿主副井提升钢丝绳检查日报表》的填写方法填写。



10、根据绞车钢丝绳检查的结果，由相关单位每月对各自管理的绞车的钢丝绳进行至少一次的完好状况评估，做出评估报告，报主管部室，由主管部室长审核通过后存档保存。钢丝绳评估报告应包含钢丝绳检查中所涉及的所有项目。



11、若发现钢丝绳“吐红”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。



12、绞车使用中发生任何意外情况时，都必须对其钢丝绳进行一次全面检查，无异常情况时方可投入使用。



钢丝绳的更换标准：



1、钢丝绳在运行中遭受到卡阻等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：



1)钢丝绳产生严重扭曲或变形。



2)断丝超过《煤矿安全规程》的规定。



3)直径减小量超过《煤矿安全规程》的规定。



4)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。



2、当出现以下情况时，必须更换钢丝绳：



1）钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟坟，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化；



2）钢丝绳断丝突然增加或伸长突然加快；



3）在一个捻距内钢丝绳的断丝率达到或超过10%时；



4）钢丝绳的径缩率达到或超过10%时。



5)升降人员的钢丝绳断丝率达到或超过5%、升降物料的钢丝绳断丝率达到或超过10%、无极绳绞车钢丝绳断丝率达到25%。



6)以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，低于《煤矿安全规程》第408条的规定。



3、《煤矿安全规程》第412条规定：钢丝绳的使用期限：摩擦式提升机的提升钢丝绳自悬挂之日起使用期限为两年，平衡钢丝绳自悬挂之日起使用期限为四年，井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳自悬挂之日起使用期限为一年，悬挂风管、输料管、安全梯和电缆的钢丝绳自悬挂之日起使用期限为一年。使用期到期的钢丝绳应停止使用，进行更换。



4、各类斜巷提升钢丝绳性能检验不合格时，应立即停止使用，进行更换。



钢丝绳的使用、维护保养



1、钢丝绳要正确开卷。钢丝绳开卷时，要避免钢丝绳扭结，强度降低以致随坏。钢丝绳切断时要扎紧防止松散。



2、钢丝绳不得超负荷使用，不能在冲击载荷下工作，工作时速度应平稳。



3、在捆绑或吊运物件时，钢丝绳应避免和物体的尖角棱边直接接触，应在接触处垫以木块、麻布或其他衬垫物。



4、钢丝绳在使用中应避免扭结，一旦扭结，应立即抖直。使用中应尽量减少弯折次数，并尽量避免正反向多次弯折。



5、钢丝绳与卷筒或滑轮配用时，卷筒或滑轮的直径至少比钢丝绳直径大16倍。不能穿过已经破损的滑轮，以免磨损钢丝绳或使绳脱出滑轮，造成事故。



6、钢丝绳穿过滑轮时，必须保证钢丝绳和槽轮的良好匹配，一般滑轮槽的直径与钢丝绳的直径比为1-2.5mm。如滑轮槽的直径过大，则绳易被压扁；过小，则绳易磨损。



7、使用中的钢丝绳，应当根据井巷条件及锈蚀情况，采取防腐措施，定期给钢丝绳涂油（逢九涂油），摩擦提升钢丝绳的摩擦传动段应当涂、浸专用的钢丝绳增摩脂。并防止沾泥砂，防止钢丝绳磨损、腐蚀或锈蚀等造成的性能降低。



8、严禁钢丝绳经常淋水或浸泡在水中。



9、钢丝绳在滚筒上排列整齐，不爬绳、咬绳。定期对滑轮、导绳轮、压绳轮、托绳轮等附件及钢丝绳组件进行检查，应确保转动灵活，如发现转动发涩、哐动或有异常声响，应及时处理，做到钢丝绳不磨轨枕、钢轨、巷帮等，绞车不运行时，钩头要放在离绞车最近的钩头架内，以免钢丝绳锈蚀加重。



10.使用前要根据使用情况选择合适直径的钢丝绳；在使用过程中，要经常检查其负荷能力及破损情况；使用后及时保养，盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤。



11、未设置甩车场的各类绞车：每班具有提升任务的多层缠绕式提升钢丝绳必须每季度进行一次剁绳；每天具有提升任务的多层缠绕式提升钢丝绳必须至少每半年进行一次剁绳；其它使用次数不太频繁的多层缠绕式提升钢丝绳必须至少每年进行一次剁绳。剁绳时将钩头置于上部变坡点处，从近滚筒处剁掉钢丝绳钩头，剁掉的钢丝绳钩头长应不少于5m，重做钩头，更换鸡心环、保险绳。



12、每班频繁使用的多层缠绕绞车（东一、西一、西二等）钢丝绳的容器停车位置钢丝绳、多层缠绕的上、下层换层临界段（相当于绳圈1/4长的部分）和断丝、锈蚀严重的区段，均应定期停车详细检查，并应在每季度必须进行一次调绳，调整钢丝绳在绞车滚筒上的缠绕位置，调绳长度不小于四分之一的绳圈周长，至少每半年调换一次提升钢丝绳绳头；其它多层缠绕式提升钢丝绳每年调换一次提升钢丝绳绳头。



13、每班具有提升任务的无极绳绞车（东翼轨道斜巷）钢丝绳必须每季度进行一次钢丝绳位固定位置的调整；其它使用次数不太频繁的无极绳绞车钢丝绳必须至少每半年进行一次钢丝绳位固定位置的调整。调整时从绳头侧抽出剁掉，每次绳位调整长度不得小于2m。

来源：煤矿安全网等网络整编

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