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镀锌35（W）xK26WS-62.0mm高强度多层压实股钢丝绳研
发布时间：2021-08-28 14:16 文章来源：未知 文章作者：admin 点击数：
多层压实股钢丝绳因具有较好的抗旋转性能，使用于许多提升场合。根据客户合同及国标要求，公司对镀锌35（W）xK26WS一62.0mm高强度多层股钢丝绳进行研制，钢丝绳直径公差要求0~+3%，
多层压实股钢丝绳因具有较好的抗旋转性能，使用于许多提升场合。根据客户合同及国标要求，公司对镀锌35（W）xK26WS一62.0mm高强度多层股钢丝绳进行研制，钢丝绳直径公差要求0~+3%，钢丝绳最小破断拉力≥3430kN，钢丝绳最小破断拉力总和≥4414.41kN，合同执行GB/T20067-2017粗直径钢丝绳标准，生产难度较大.
1工艺设计
1.1钢丝绳工艺设计
根据钢丝绳破断拉力、直径公差要求，经综合考虑，按表1工艺进行设计。
1.2制绳钢丝技术要求
钢丝绳最小破断拉力计算公式：
Fo=D2·Ro·K'/1000，（1）
由式（1）可以推导出
Ro=1000F。/（D2·K’）。（2）
式（1）和式（2）中，K’为钢丝绳最小破断拉力系数，经查粗直径钢丝绳标准GB/T20067-2017，K’=
0.395，Fo为钢丝绳最小破断拉力，kN；D为钢丝绳公称直径，mm；Ro为钢丝绳公称抗拉强度，MPa。由式（2）计算出钢丝绳公称抗拉强度理论值R。=2258.99
MPa。因所需的钢丝强度较高，对制绳钢丝抗拉强度偏差的控制最为关键，同时对确保钢丝的韧性指标具有重要意义5-7。制绳钢丝技术要求见表2。
2生产工艺
2生产工艺
2.1钢丝生产工艺
钢丝生产采用工艺流程：原料放线一酸洗→半成品拉拔→热处理→酸洗一成品拉拔→检验→镀锌→检验一入库。
2.2钢丝力学性能检测制绳钢丝的抗拉强度偏差和扭转偏差是衡量其质量稳定性的重要技术指标。为此，对钢丝的性能进行检测，制绳钢丝性能检测结果见表3。
从钢丝性能检测结果来看，强度满足表2中的技术条件要求，扭转值符合YB/T5343-2015制绳用圆钢丝标准中重要用途钢丝最小扭转次数要求。
从钢丝性能检测结果来看，强度满足表2中的技术条件要求，扭转值符合YB/T5343-2015制绳用圆钢丝标准中重要用途钢丝最小扭转次数要求。
2.3捻股工艺
除第二层小股在SR18/500管式股绳机上生产，其余股在SR36/500管式股绳机上生产，均采用辊压实工装生产，其各工艺参数见表4。
3检验结果
3检验结果
依据GB/T20067-2017粗直径钢丝绳标准，对钢丝绳拆股钢丝及整绳破断拉力进行试验，检验结果合格。钢丝绳拆股钢丝检验结果见表7。
4结语
依照GB/T20067-2017钢丝绳试验方法（钢丝绳最小破断拉力总和与最小破断拉力试验），最终检验的最小破断拉力总和为4478.50kN，达到合同要求不小于4414.41kN。最小破断拉力为3480.00kN，达到合同要求。
4结语
为了保证钢丝绳质量，应控制好制绳钢丝通条质量的稳定性，其中，制绳钢丝的抗拉强度偏差和韧性指标控制尤为关键。
股径的压缩率控制是确保压实股捻制质量的重要参数之一。对于高强度多丝压实股钢丝绳，股径压缩率控制在10%~13%较为合理，其不圆度值不大于1%，以确保股捻制质量的均匀性。
对镀锌35（W）xK26WS-62.0mm高强度钢丝绳进行拆股试验和整绳破断载荷试验，实测整绳破断拉力为3480.00kN，拆股钢丝破断拉力总和为4478.50kN，钢丝绳实测破断拉力与拆股钢丝破断拉力总和比值（捻制损失系数）为0.78。从整绳破断拉力和拆股钢丝检测结果来看，钢丝绳工艺设计合理，绳捻制均匀、紧密，各项指标均满足合同及标准技术要求。