（2）辊模拉拔

将捻成的线接触股经过数对互相垂直的压辊进行塑性压实，借助捻股机牵引轮的牵引力进行拉拔，使股逐渐变细形成面接触股，然后在成绳机上捻制成压实股钢丝绳。如图2-6所示[14]，在股的捻制线上安装有8对压辊装置，每2对压辊相互垂直成90°，在捻制线上交替排列。股经过第一对压辊压实成椭圆形，然后进入第二对压辊对椭圆的长轴进行压实，其断面变成圆形，并且股径减小。以此经过多对压辊的塑性压实后，使股径压实到所需尺寸，并且变成面接触股。辊模拉拔所需的拉拔力较小，可拉制较大直径的线接触股。虽股中内外层钢丝变形不均匀性比整体拉模有所改善，但不均匀性依然存在，残余应力也比较大。（3）轧辊轧制用乳制法生产面接触股，与普通型材的轧制原理二华口人一人是人司的旋转轧混之间，对股进行压力加工使其产生塑性变形，从而改变股中钢丝的接触状态。所不同的是，股是由多根钢丝组成的螺旋元联合体。因此，乳制时先在一道孔型轧制（变成椭圆），将股转动90°再次进人同一孔型轧制（变成圆形。然后再进入下一道孔型按同一方法轧制，或在多台轧机上连续进行轧制，直到将股轧制成所需要的尺寸。

用轧制法生产面接触股，股中钢丝变形均匀，残余应力小，生产效率高。采用轧制法不仅能生产面接触圆股，通过改变轧辊孔型还可以生产面接触异形服。

（4）锻打

对线接触股实施锻打，是在专用的旋锻机上进行塑性压实使其变成面接触股，然后在成绳机上捻制成压实股钢丝绳。如图2-7所示[52.-53]，锻模、垫片和压块蘑菇头组成滑块，并嵌入心轴端部的滑槽中，随心轴一起旋转。由于心轴的高速旋转产生的离心力，使得滑块在滑槽内向外滑动，当压块上的蘑菇头与周边的压辊相碰撞时，迫使锻模对股产生挤压（锻打一次）。随着心轴的不断旋转，蘑菇头不断地碰撞压辊，从而使股的周边不断地受到模具的连续锻打。对线接触股实施锻打产生塑性压实，操作简便，股的直径公差易于控制。由于在锻打过程中，股的周边受到模具的连续锻打，使股中的钢丝变形均匀。因此，用锻打法获得的面接触股，将使捻制应力得到更充分的消除，这有利于提高钢丝绳的疲劳寿命。2.1.3.2压实钢丝绳

压实钢丝绳是没有预先对线接触股进行压实加工，而是直接对线接触股钢丝绳在旋锻机上（如图2-7所示）进行锻打，获得压实钢丝绳。由于压实股钢丝绳与压实钢丝绳两者加工步骤及锻打对象不同，获得的效果也有所不同：

（1）生产压实股钢丝绳锻打的对象是绳股，银打后使得股中的钢丝之间接仍保持圆形。生产压实钢丝绳银打对象是绳，触状态发生变化，而股本身的形松便保赫限购品最发生变化成为异形服。银打时随绳径的减小股之间互相抓了w的周围及长度方向连续进行，使得（2）生产压实股钢丝绳时，银卫。。

集中在股的表面，而未涉及股的周

股中钢丝变形均匀。而锻打钢丝绳时变形面及长度方向，只是通过股的挤压使一部分钢丝受到变形。

S，保实股钢经绳对股银打后，只使股的表面变得光滑，但检成绳之后股与股之间仍保持教大的沟槽。因此，绳的外表与普通圆股钢丝绳没有多大区别。压实钢丝绳是整条绳周边的连续锻打，随着压实量的加大，股与股之间沟槽逐渐缩小，使得绳的表面变得平整、光滑。

（4）压实股钢丝绳锻打股，可以将股中钢丝的捻制应力得到消除，但不能消除绳中股的捻制应力。压实钢丝绳对整条绳表面的连续锻打，使得股中钢丝的捻制应力和绳中股的捻制应力同时得到消除。

从以上分析可以看出，锻打钢丝绳对于股数少、结构简单的钢丝绳效果明显，例如，进口的K4×395（优你）钢丝绳实行锻打，其目的：一是因为股数少，经锻打后才能使绳的表面平整光滑、增大与绳槽的接触面积；二是使绳的结构紧密，增加刚性，减小结构伸长。

需指出，压实类钢丝绳必须严格控制股的压缩量和绳的锻打率，使钢丝保持有一定的间隙，这样在绳轮上弯曲时，钢丝可以在一个捻距内发生位移，否则会加大弯曲时的附加应力，缩短使用寿命（见9.2.1节）。

2.1.3.3双压实钢丝绳

双压实钢丝绳是根据压实股钢丝绳和压实钢丝绳的加工原理，产生的一种新型结构压实类钢丝绳。也就是说，对压实股钢丝绳再次压实加工而获得的一种新产品。生产双压实钢丝绳的一般工艺过程是：（1）在捻股机上，用拉模或辊模将线接触圆股拉拔成面接触圆股；（2）在捻绳机上，先经预变形器和后变形器消除股中的捻制应力，合绳后在旋锻机上离线锻打完成

《压实钢丝绳，既具有压实股钢丝绳中的面接触股特性，又具有压实钢丝绳加界无股特点，最股结构形式的发展趋势（如图1-10所示）。在国内双压部等细地品艺。加信真章何化地生产技术的发展，钢堂银行业对新结构的一致认可，在钢丝绳的技术标准中，每个组别都会有相应的双压实棉经做。