1普通圈股钢丝绳

螺旋捻制普通圆股钢丝绳生产的主要工序包括卷线一捻股一捻绳。

（1）卷线

将经过检验合格的制绳用钢丝（光面的或带有镀层的）套在放线架上，通过卷线机卷绕到工字轮上，供下一道工序捻股时上机使用。

（2）捻股

如图2-2[51]所示，将需要捻制的每根钢丝的工字轮装到捻股机上，并通过分线盘引至压线瓦。在捻绕过程中，装在工字轮上的钢丝由捻股机的机身带动作匀速圆周运动，同时又被牵引轮带动做匀速直线运动。由于这两种运动的合成，使钢丝按螺旋线排列捻绕成股。匀速圆周运动与匀速直线运动之间必须保持一定的关系，即机身回转一周，直线运动的距离正好等于一个捻距。压线瓦是股的成型和定径装置，为了将钢丝正确地导入压线瓦，在压线瓦之前装有分线盘，分线盘的尺寸孔数及孔位分布取决于股的结构。

图2-2捻股示意图

1一中心钢然工字轮；2一上线钢终工字轮；3一分线盘；4一压线瓦；5一牵引轮不同结构的股其捻制方法也不相同。对点接触股因各层钢丝捻距不等，需要采用分层捻制，并且各层捻向不同。例如，点接触股（1+6+12+18），第一次捻制中心钢丝外包6根钢丝，选用带6个工字轮的捻股机；第二次捻制外包12根钢丝，选用12个工字轮；第三次捻制外包18根钢丝，选用18个工字轮。对线接触股因各层钢丝捻距相等，而采用一次捻制，并且各层捻向一致。如线接触股（1+6+6/6），一次捻制可选用18个工字轮的捻股机。对点-线接触股分两次捻成，如（1+6+15+15），第二次捻制时选用30个工字轮的捻股机。

（3）绳芯制备

1）有机物纤维芯

它是由若干根纤维纱捻成纱股，然后再用3根纱股捻成绳芯，纱在纱股中的捻向与纱股在绳芯中的捻向相反。为改善绳芯承受径向压力的条件，采用绳芯中纱股的捻向与钢丝绳中股的捻向相反。有机物纤维芯在捻成股、合绳之前需对绳芯进行浸油，有两种方法[1]：油槽常压浸油，将烘干的绳芯放在油槽中浸渍。这种方法虽简单，但不易浸透、浸匀；另一种是采用加压浸油，其效果比较好。纤维芯的浸油是使用麻芯脂，对它不仅要有良好的润滑、黏附、渗透，还要有抗菌性能，以保护纤维芯不霉烂。

2）金属绳芯

金属绳芯的直径通常比钢丝绳基本股的直径大20%~25%，才能保证钢丝绳的直径尺寸，并避免绳股产生局部凹入或凸起。绳芯的捻向将影响钢丝绳的使用性能，通常绳芯本身采用交互捻，即在绳芯中丝与股的捻向相反。而绳芯的检（左检还是右捻）与钢丝绳的捻向（对多层股钢丝绳是指与组芯贴紧的股层的向）相同。例如，钢丝绳6WS（36）+7×7，6WS（36）绳的捻向为同右（ZZ），则芯7×7的检向应为交有（7S）。此检法可消除钢丝细使用时因·缩芯”而产生的“资形”损坏。因为受载时绳与芯子的松检方向一致，使其同时产生作长。

而不是一个紧缩，一个松长，其缺点使用时扭转力加大。

（4）捻绳

整在论如机上一金过分食金和国需无情加引至压线版。确芯工学轮安做程尾系糖芯架上，并引至捻制锥上与股一同合成绳。在捻制单层圆股钢丝绳时采用一次检成，其股在绳中的抢向，对交了找丝抢向相反；对同问挖与解丝检向相同。在检制多层股钢丝细时分两次流旗与钢

“龙成。例

如，18×7两层股钢丝绳，先捻制内股层，然后包老外殿层，并且内向相反。内股层采用同向捻，外股层采用交互捻。又如34×7三层股钢丝绳，第一次捻制里面两股层，采用同向捻；第二次包捻外股层，采用交互捻。第一次捻制与第二次捻制其捻向相反。

（5）钢丝绳制造过程中的涂油

绳芯的浸油是为了使钢丝绳内部保持良好的润滑，而钢丝绳的表面涂油是为了使其表面不受大气介质的侵蚀，防止钢丝绳生锈腐蚀。钢丝绳制造过程中的涂油有绳股涂油和钢丝绳成品涂油两种方式。目前国内大部分生产厂商采用钢丝绳成品表面涂油，其方法是在捻绳机的牵引轮与收线轮之间装设一个油槽，采用浸人或淋入的方式对钢丝绳表面进行涂油。这种涂油方式的缺点是，油脂只能涂在表面，不能浸入到绳的内部。采用绳股涂油法是比较合理，可以使油脂浸入到绳股内部钢丝的缝隙，不仅能防止从内部向外腐蚀，还能减小钢丝之间的磨损。由于各种用户使用条件差别大，要求制造时所涂油脂与以后使用时保养润滑油脂一致是困难的。因此，生产厂商选择油脂的原则是防锈为主，润滑为辅。