钢丝绳芯输送带硫化工艺优化探讨

发布时间：2022-07-13 15:16　文章来源：未知　文章作者：admin　点击数：

　1硫化前的准备工作
　　钢丝绳芯输送带接头硫化前的准备工作主要包括:钢丝绳搭接方式和输送带接头长度的计算、施工现场位置的确定和清理布置、硫化施工所需要的材料、设备及工器具的准备等。其中，硫化施工所需要的材料、设备及工器具就有五十多种，准备工作较为烦琐，大到硫化设备、工作平台，小到粉笔、铁钉，事无巨细，都要一应俱全，否则将直接影响到接头的硫化进程。
　　2把硫化接头预拉到硫化地点，截断输送带
　　钢丝绳芯输送带硫化施工时，必须将皮带输送带上剩余的煤全部拉空，把需要硫化的接头停在施工位置附近，将带式输送机停电闭锁，松开张紧装置消除输送带张力。然后把输送带往机头方向预拉一定长度后，截断输送带旧硫化接头。预拉输送带时，一要使用专门的卡具卡紧输送带，避免输送带损伤，二要保证预拉后接头处有足够的硫化富余量。
　　3搭设硫化平台
　　通常的施工方案是在硫化地点拆除7组上托辊架，留出足够的硫化空间，然后搭设两个硫化平台，并在两个平台之间依次铺设硫化底梁、水压板、隔热板和下加热板。该方案存在以下缺点:(1)整个硫化过程需要拆卸和组装7组上托辊架及上托辊，需要耗时1．5h左右。(2)拆装上托辊架时，上托辊极易脱落，稍有不慎就会造成砸伤人员事故。
　　
　　为了提高工作效率，我们专门加工四个门形架，其高度稍高于带式输送机上托辊的高度。硫化前，每两个门形架为一组横跨在上托辊的上方，并在机架上固定牢固后铺上平板，两个硫化平台即搭设完毕(如图1所示)。然后在两个平台之间只需拆除3架上托辊架，铺设硫化底梁、水压板、隔热板和下加热板，该工序即可完成。与通常的施工方案相比，可节约时间1h。
　　4普通钢丝绳芯输送带接头型式的选取
　　钢丝绳芯胶带硫化接头搭接形式可分为：一级、二级、三级和四级。其中一、二级适于钢丝绳强力低、直径小、绳间隙大的输送带；三、四级适用于高强力规格输送带。选择硫化接头搭接形式应依据胶带的带强度、带型、钢丝绳间距和带宽等诸多因素综合确定。在选用胶带接头型式时，应保证满足以下几个方面：
　　接头强度应满足达到胶带强度的90%以上；
　　接头钢丝绳之间平均有效间距应大于1.5mm；
　　接头硫化设备长度应满足整个接头一次硫化完毕。
　　5作业流程
　　作业准备—→截绳、对中—→修整、打毛—→铺下胶—→摆钢丝绳—→截胶、盖上胶—→压板、紧固—→硫化—→开模、修整—→验收、检测
　　5.1作业前准备
　　钢丝绳芯胶带接头硫化主要有以下几道工序：安装硫化器及操作平台、划线、剥绳、裁绳、找中、刷胶浆、铺下胶、摆绳、铺上胶、安装上加热板、紧固、加热、打压、计时、起模、修整。
　　5.2人员要求
　　熟悉掌握操作程序及工艺要求的接头硫化工3-4人，技术指导人员1人。
　　5.3设备准备
　　接头硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、380v和220v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关。硫化器总长度大于接头长度+300mm；硫化器宽度大于带宽+150mm。垫铁长度大于接头长度+500mm；垫铁厚度比成品带厚度薄1.0－1.5mm。
　　5.4材料准备
　　每个接头上盖胶、下盖胶、芯胶配套。厚度按生产时胶片厚度，宽度为带宽+200mm，长度为接头长度+300mm。胶浆5千克。浓度：胶与汽油比1：4~5。120#汽油5千克。
　　5.5接头场地
　　整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、要有足够光线或照明。等距离水平铺设放硫化器的二根工字钢底梁或枕木，摆放宽度要小于硫化器宽度（如果是斜角硫化器，底梁按照硫化机角度相互错落放置）。底梁两端的胶带定位平台，要与底梁固定在一起，台面要与硫化加热板持平或略低于下加热板面5mm左右。铝合金横梁按加热板斜角均匀摆放在底梁上。将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热木板，然后在隔热板上放置下加热板。
　　
　　

　　(1)合模前，清洗钢丝绳和胶料的120#汽油没有完全挥发掉，或者粘有水分。
　　(2)合模操作过程不合理，造成接头内的空气不能完全排出。
　　(3)水压板压力较小。
　　(4)水压板堵塞，压力达不到要求。针对上述质量问题，我们采取了以下改进措施，保证了接头的硫化质量。
　　(1)在合模前先将下加热板通电加热到80℃左右，尽量将接头的汽油和水分蒸发掉，然后再合模。
　　(2)铺上层面胶后，用小刀在上层组合面胶上划开一些排气口，并用橡皮锤从中间向四周均匀敲打其上表面，排出空气。在合模后紧固硫化设备压紧螺栓时时，从中间硫化梁的压紧螺栓开始，依次向两侧均匀、同步紧固，使残余的空气被有效挤出。横梁两端的紧固螺栓要按照从中间向两侧的顺序全部拧紧。
　　(3)调整原来的硫化工艺参数，通过增大压力，使橡胶与钢丝绳紧密黏结，并保证空气和一些挥发性物质尽量排出。(4)在水压板的排水口处增加一套压力表，对水压板的压力实时监测，保证压力稳定在1．8MPa。6降温冷却，拆除硫化设施硫化恒温45min后，停电自然冷却，当硫化板的温度下降到60℃以下时，释放水压，拆除硫化设施。通常冷却时间需要6h左右。
　　为了缩短冷却时间，我们采用恒压水冷法。具体操作方法为:硫化恒温45min后，自然冷却到120℃，然后利用水循环冷却系统对加热板冷却降温，待温度下降到60℃以下时，释放水压，拆除硫化设施，整个冷却时间可缩短到80min左右。
　　结语
　　工作结束后将剩余胶料、汽油、镀锌板及各种工具及时回收；将硫化器安装好，整齐放置，妥善保管，不得遗失或损坏；对周围环境仔细检查，不得留下安全隐患；清理现场，垃圾杂物严禁随意丢弃，合理处理。