2.1.2.2异形股钢丝绳生产工艺特点由圆形钢丝捻制成异形股，再由异形股捻制成表面平整的圆形钢丝绳，必须符合两个条件：一、首先要获得股芯的结构和形状，然后在包捻外层钢丝时，要有相应的成型工具；二、股的某一个面，如三角股的底面，在绳的全长方向上，始终保持朝向绳的外表面。因此，异形股需要预先形成绕自身轴线扭转的螺旋线，其螺距与捻绳时捻距相适应。

目前，生产异形股钢丝绳的方法有两种：

在专用的捻股机上，一方面通过成型工具将钢丝捻制成异形股；另一方面，在捻制过程中由于成型工具的回转及牵引轮恒速牵引，使股获得绕自身轴线扭转的螺旋线和螺距。在合绳时通过螺距自动调整装置将螺距调整到适合于捻绳时的捻距，捻成的异形股钢丝绳最后矫直、定径。

先在普通的捻股机上生产出带纤维芯的圆股，然后在普通的捻绳机上，在合绳过程中通过几组压辊直接将圆股压弯成异形股，并且形成股的螺旋线，称之为“圆股辊压法”。采用这种方法虽不需要专用的捻股机和捻绳机，但只能生产出带纤维芯的异形股钢丝绳。

（1）三角股钢丝绳

三角股钢丝绳采用上述两种方法进行生产。

1）在专用捻股机上进行生产[1l.49]。首先根据不同的股芯结构，在不同的捻芯机上，通过成型工具及成型工具的回转，使股芯成型并形成螺旋线。在成型的股芯外面包捻钢丝层时，通过成型工具形成股的断面形状；由成型工具的回转形成股的螺距。在捻股时，股芯、内层、外层可以一次捻成，也可以分层捻成。采用分层捻制，股芯和内层为第一次捻制，在一台捻股机上一次完成。外层为第二次捻制，在另一台捻股机上完成。分层捻制生产效率低，只能生产点接触三角股。

采用一次捻制，是在由几台捻股机串联的机组上进行，将股芯、内层和外层一次捻成。在包捻钢丝层时，内、外层的捻距可以相同（各捻股机机身转速相同）；也可以不相同（机身转速不同）。因此，不仅能捻制点接触三角股，还能捻制线接触三角股。

2）使用带有压辊装置的捻绳机。在普通捻股机上将钢丝捻制成带纤维芯的圆股，然后在普通的成绳机上，通过6组压辊，将圆股辊压成三角股。如图24所示[13]，6组压辊安装在机头的分线盘位置，每组由3个压辊组成三角孔型。

从工字轮放出的每一根圆股都要经过自己的三辊孔，在孔中被压成三角股扭转面，然后进入压线瓦捻成三角股钢丝绳。