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6×17S+FC-6.3mm镀锌电梯钢丝绳的研制
发布时间：2022-02-21 13:27 文章来源：未知 文章作者：admin 点击数：
1技术要求与特点 617S+FC-6.3mm镀锌电梯钢丝绳的技术要求和特点如下。 （1）结构新颖。该电梯钢丝绳股数为6股、西鲁式，股的结构为1+8+8。 （2）绳径为非标。电梯绳的绳径为6.3mm。 （
1技术要求与特点
6×17S+FC-6.3mm镀锌电梯钢丝绳的技术要求和特点如下。
（1）结构新颖。该电梯钢丝绳股数为6股、西鲁式，股的结构为1+8+8。
（2）绳径为非标。电梯绳的绳径为6.3mm。
（3）表面镀锌。锌层质量按航空钢丝绳YB/
T5197-93标准B级（与客户协商确定）。
（4）强度高。钢丝绳抗拉强度01≥1960MPa，破断拉力≥26.7kN。
（5）钢丝绳直径允许偏差。公称直径的0~+
6%。
（6）钢丝绳不圆度≤公称直径的5%。
2制绳用钢丝的生产
2.1锅丝直径的确定
（1）股径计算。6×17S+FC-6.3mm电梯钢丝绳直径D=6.3mm，根据股数N=6，绳捻距倍数K=6.5，则捻制系数M=3.0783。可计算出股径d
=D/M=6.3/3.0783=2.0466mm，修约后得d=
2.05mm。
（2）钢丝直径计算。股的结构为1+8+8，股的捻距倍数k=9，则中心丝径。，内层丝径61，外层丝径6a的比值为6%：6：62=0.8417：0.5159：1。
先计算外层丝径，在已知股的捻距倍数k=9，外层钢丝数n=8时，m=3.684。6，=d/m=2.0466/
3.684=0.5555mm，6，=0.5555×0.5159=
0.2866mm，6o=0.5555×0.8417=0.4675mm。
经修约并考虑中心丝加粗，确定。=0.49mm，6，=
0.29mm，62=0.55mm。
2.2钢丝生产
2.2.1工艺流程的确定
由于制绳钢丝直径细、锌层薄、抗拉强度高，为了确保钢丝绳的综合力学性能，原料选择w（C）=
0.65%~0.70%的优质碳素结构钢盘条。采用电镀锌先镀后拔工艺，以获得良好的锌层质量。采用大压缩率（90%左右）、多道次拉拔工艺，以保证制绳钢丝的力学性能。工艺流程：
6.5-3.1（正火）→1.58（铅浴淬火、电镀锌）
→1.6-0.49mm；
6.5-3.1（正火）→1.58（铅浴淬火、电镀锌）
→1.6-0.55mm；
06.5-2.8（正火）→1.08（铅浴淬火、电镀锌）
→1.1-0.29mm。
2.2.2热处理工艺参数的确定为了消除粗拉过程造成的加工硬化，恢复钢丝的塑性，钢丝中间热处理采用马弗炉正火热处理方法，主要控制的工艺参数是钢丝加热温度和加热时间。其工艺参数见表1。
表！制绳钢丝中间热处理工艺
钢丝直径/加热温度/转速/收线盘直径/
mm℃（s·r1）mm
3.1910±10116002.8900±109600钢丝采用热处理、铅淬火、电镀锌连续作业线生产，热处理采用管式炉间接加热，然后进入铅液发生等温转变，形成拉拔性能较好的索氏体组织，为电镀锌后的再拉拔做好组织准备，所以，要控制好钢丝线温、铅温，以保证热处理后的钢丝强度、伸长率。
2.2.3钢丝电镀锌工艺的确定电镀锌采用盐酸性镀锌液，具有成分简单、极限电流密度高的优点，便于操作维护，要控制好镀锌液的浓度并保持循环，同时也要控制好电流密度、电镀时间，以保证钢丝的镀锌质量。电镀钢丝质量要求见表2。
2.2.4拉丝工艺参数的确定
拉丝设备采用翻转式水箱拉丝机，拉拔道次在15道次以上。皂液浓度≥3%，保证皂液循环，温度控制在50℃以下。合理使用模具，不得有刮锌现象。制绳钢丝应符合表3要求。
表3制绳钢丝的性能要求
钢丝直径/强度范围/打结率/扭转/锌层质量/
mmMPa%次（g·m2）
0.29±0.01≥2000=50250.55±0.01≥200030403钢丝绳的捻制
3.1捻股工艺的确定
捻股采用GG200×18型捻股机生产，工艺参数为：股径d=2.05mm，捻距s=2.05×9=18.45mm，捻法为左向。压线模采用尼龙材质，直径应与股径一致。分线盘制作成两层同心分线圆，每层8个孔并均匀分布，工作时不应摆动，不允许刮伤锌层。为了让各层钢丝在捻制时有条不紊地进入各自的股层，除了使用分线盘外，还应配上适宜的锥形压线环。捻股时应充分发挥后调直器的作用，防止出现股绳松散及打卷现象。
3.2绳芯直径的确定
因为绳径比较细，为了使直径通条均匀，采用聚乙烯纤维芯，由3股构成，捻法为左交互，颜色为白色，根据客商要求绳芯不浸任何油脂。绳芯直径D。
=DxM，根据股数N=6，绳捻距K=6.5选择M=
0.372，则D。=6.3×0.372=2.3436mm，绳芯在钢丝绳内要充满芯部空间，同时在股的挤压下，绳芯会被进一步压缩，为保证其良好的支撑作用，保持绳径均匀，绳芯应在计算值的基础上加粗25%~40%，这样D。=2.9295~3.2810mm。确定D。=3.0
mm，允许偏差0~+0.2mm。
3.3拾绳工艺的确定
绳径D=6.3mm。捻距S=6.5，D=6.5×6.3
=40.95mm，允许偏差-1.23~+1.23mm。捻法为右向，即右交互捻。按客商要求捻绳时不涂油脂。压线模采用尼龙专用模。捻绳时要选择适宜的预变形器和后变形器，在规定的范围内调整好轮距和压下量，调整好股的松紧度，以保证绳径均匀、不圆度合格、不打卷、不松散等质量要求。
4检验结果
对该钢丝绳全部项目的检测结果见表4。
从检验结果看，该电梯绳的实测数据完全达到了客商提出的技术指标，特别是钢丝绳破断拉力、钢丝扭转值和打结率高出指标比较多，同时满足了高强度、高韧性，这充分说明该电梯钢丝绳生产工艺流程、工艺参数设计合理。
从检验结果看，该电梯绳的实测数据完全达到了客商提出的技术指标，特别是钢丝绳破断拉力、钢丝扭转值和打结率高出指标比较多，同时满足了高强度、高韧性，这充分说明该电梯钢丝绳生产工艺流程、工艺参数设计合理。