煤峪口矿主井提升机为JXMD型，理论最大允许提升速度为6.1m/s，提升深度为241m，提升机钢丝绳数量为6根，天轮直径为4m，提升机罐笼和井壁之间的距离约为200mm。该提升机在运行过程中多次出现钢丝绳严重抖动问题，导致提升罐笼和轨道相撞，而且提升机罐笼和罐道之间的尼龙套管存在着严重的磨损不均匀现象，经过分析是由于在提升过程中钢丝绳的张力分布不均匀导致的，经多次调整并未得到彻底的解决。为了确保提升安全，该矿对提升机采取了限速措施，其最大提升速度不得大于2m/s，严重影响了提升效率和安全性。

本文提出了一种新的提升机钢丝绳调节方法，以振波法和基准线绳槽深度测量法为基础，对调绳方案进行了研究。通过振波法测量，各钢丝绳中的张力最大偏差约为1.4s，比优化前的8.7s降低了83.9%，使煤峪口矿提升机最大运行速度由2m/s提升到了4.12m/s，比优化前提升了2.06倍，显著地提升了提升机的运行稳定性和经济性。

1提升机钢丝绳张力不均匀分析

通过分析，影响钢丝绳张力的因素主要包括钢丝绳长度不一致、钢丝绳的直径不同、钢丝绳本身弹性模量不一致、钢丝绳平衡系统故障等。为了确定煤峪口矿钢丝绳张力不一致的最终原因，组织对以上四个因素进行了逐一排查，结果如下]：

（1）钢丝绳长度影响。该提升机共有6组钢丝绳，若钢丝绳的长度不一致，在提升过程中短的一根将承受大量的载荷，使磨损加剧、使用寿命降低、提升罐笼偏位等。利用长度测量仪对6组钢丝绳的长度进行测量，其最大偏差量仅1.5mm，完全在理论设计要求内。

（2）钢丝绳直径影响。钢丝绳直径不同会导致在运行过程中钢丝绳的运行行程差异，进而导致张力分配不均匀。根据实际分析，JXMD型提升机的钢丝绳直径若相差1mm，那么在一个行程中，两个钢丝绳的运行长度将相差约147mm。利用游标卡尺对6组钢丝绳直径进行测量，其最大偏差约为0.1mm满足理论设计要求。